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灌蜡瓦楞纸箱的工艺要点

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发表于 2016-4-7 15:33:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
瓦楞纸板的浸蜡和淋蜡工艺是制成灌蜡瓦楞纸箱的主要方法,技术方面的要求是比较高的。一些新的有效设备必须安装,而且操作人员必须了解整个生产程序的所有环节。有人认为浸蜡和淋蜡两种方法的结果对于纸箱某些性能的影响是完全不同的。但经过研究后可以肯定,淋蜡方法制成的灌蜡纸 板,其每一种物理性能参数和浸蜡方法制成的灌蜡纸板完全一样。技术上的不同之处几乎是灌蜡循环的方向问题。  

  浸蜡方法的几个步骤:  

  1、纸板,瓦楞垂直,浸入蜡糟。空气从瓦楞孔隙向上散发,排泄时间大约两分钟,具体根据瓦楞深度而定。  

  2、蜡进一步渗入芯纸和面纸,挤出空气和湿气,时间大约10~12秒钟,要根据纸箱尺寸而定。  

  3、整个灌蜡过程至少20秒钟。  

  淋蜡方法的几个步骤:  

  1、纸板进机,开展淋蜡。蜡料喷出淋蜡喷头的速度为每秒10厘米,传送铁链行进速度为每分钟1.5米,瓦楞纸板直接受蜡时间为4秒钟。  

  2、纸板行进到两个淋蜡瀑布之间的热区。初步淋蜡的纸板加温,直到允许蜡料充分渗透。这段距离大约10~15米,纸板行进速度为每秒50~60厘米。第二次淋蜡使蜡料在纸板内的渗透完全饱和,受蜡时间和第一次一样。  

  3、整个灌蜡过程约30秒钟。 (最新的淋蜡设备有二个淋蜡体系,四个淋蜡瀑布,能保证蜡料在纸板内充分渗透饱和,并缩短了时间。)  

  总之,整个灌蜡过程包括瓦楞纸板浸透热蜡、沥掉余蜡、冷却、重新捆扎。灌蜡前必须重视纸箱的质量。要得到一个强度好的上蜡纸箱,结构优良的纸板是基础。由于瓦楞机操作不当所造成的瓦楞损坏和瓦楞倾斜,以及印刷机、模切机等造成的纸板压碎,都会大大影响上蜡纸箱的质量。  

  季节与上蜡的蜡料有关。比较软的蜡适合于冬季使用,因为融点较低。 比较硬的、融点较高的蜡则适合于夏季使用。但实际上很难把握住各种气候条件,要确定哪一种蜡最适合,经常是非常困难的。因此必须提高用蜡人员的工作经验。  

  为了使灌蜡纸箱能够经受很高的湿度和潮湿环境,必须正确选择防水淀粉,以及淀粉的配量和处理方法。另外,油墨的选择也非常重要,如果选择不当,会引发印刷融化,污染蜡料。  

  蜡料主要有二种基本类型:硬石蜡和微晶石蜡。硬石蜡由于无分支直链,融点通常是摄氏29~30度,冷却后会形成大面积结晶。微晶石蜡则不同,分子克重较高,融点摄氏41~50度完全饱和,高密度分子链,比硬石蜡更有粘性和流动性,结晶也比较小。化学上,硬石蜡更不稳定,特别是氧化。灌蜡的蜡料通常是二种类型结合起来的掺合物。  

  要保证粘性、融点、暗度、色彩、气味、透明度、凝固点、硬度等的要求,必须从2000多种不同的树脂、聚合物、抗氧化剂和其它添加剂中选择出适当的材料,制定配方。特殊添加剂的成本比蜡的成本高得多,必须严格控制使用。有些添加剂,如果多加0.1%就会明显改变蜡的性能,因此配方时必须特别仔细。  

  蜡的温度须严格控制以保证良好的渗透性和流动性。温度过高会烘坏纸板,并使面纸表面过分干燥;温度太低会浪费蜡料、表面凝固,阻塞流通。温度决定了上蜡纸板的灌蜡质量。因此最终决定了纸箱的使用性能。每一种机器和蜡料都有不同的温度要求,但只允许1度之内的差异,必须调整得当。  

  当纸箱离开受蜡状态时,蜡温和纸箱的温度是一致的。这时,多余的蜡开始滴落,纸板的温度也开始下降,因此控制周围空气的温度非常必要。基本条件是保持纸板受蜡后顺利滴落二、三分钟。  

  关于蜡混合物的二个浊点,即关键性温度必须重视。产生浊点的温度因蜡料的不同而异,温度差异10度。下降的浊点在纸板中会阻塞蜡料的流动和余蜡的滴落。重新加热升温产生上升浊点显然是不现实的。因此蜡温和纸板的温度必须控制好。纸板的温度不能低到使受蜡蜡料产生下降的浊点。只有当纸板受蜡均匀,表面才能冷却,但余蜡继续滴落,最大限度地减少使用蜡量。最后还须进一步降温,使纸箱能重新捆扎而不会粘在一起。  

  上蜡纸箱应该是相当平整,蜡料下   流速度在每秒1-2厘米之内。表面的蜡料分布薄而透明。纸板底部蜡料结余较多,阻塞瓦楞的深度2~3毫米,保证纸箱适合于潮湿环境。如果纸板顶部太干,底部结蜡,说明炉温太高而蜡温正常。如果整个纸板受蜡不足,一般是蜡温太高。过高的蜡温会使纸板发脆,色彩变暗;要是白色面纸,还会出现杂色。过高的蜡温不可避免地会导致于纸箱抗湿性能不良。纸板受蜡过多,如果蜡温正常,通常是纸板温度或周围环境温度太低。  

  纸板的吸水性可直接通过施胶度试验测试出来。用浸入染色水的方法来做施胶度试验能非常有效地测出灌蜡的效果。放进去的时候,积蜡的一端朝上,约十五分钟,潜伏的弱点即显露出来。  

  纸板的结构性能和灌蜡效果可通过干纸板边压试验测试出来。通常情况下,测得灌蜡纸板边压强度比一般纸板高百分之六十五到七十五。湿纸板的边压试验对于上蜡纸板来说是一种最困难的试验,不仅要测试出淀粉的防水作用,而且要测试出蜡对瓦楞芯纸的保护性能。这种试验得到的结果通常差异较大,因此要求非常严格。测试的样板必须从纸板顶端到底部  

  各部分取样,这样才能测出比较可靠的数据。  

  灌蜡纸箱的抗压强度可以通过抗压试验测试出来。测试显示灌蜡纸箱的抗压强度大大高于一般纸箱的抗压强度,特别是在95%相对湿度的环境下。  

  大多数的蜡料都能兼顾纸箱的强度和摇盖的灵活翻折。摇盖翻折问题主要是压痕不良而引起的。因此上蜡纸箱的压痕必须仔细成型,以保证摇盖翻折灵活。纸板面纸和芯纸的搭配必须平衡。如果二张面纸克重较低,而芯纸克重较高,一般会引起面纸断裂。自动锁合底纸箱的设计也是一个非常困难的问题。其它测试包括凝固点、酸性和皂化值、燃火点、浓度等。  

  要提供一种既适合于夏天,又适合冬天生产的蜡料配方是非常困难的,因为温度的不同使纸板和操作的要求都不一样。关于蜡料的质量控制,有些测试难度较大,例如皂化值测试,一定要有必需的设备和训练有素的工作人员。所有灌蜡的机器都要注意日常的维护,特别是淋蜡型的设备更加必要。


瓦楞纸, 灌蜡瓦楞纸箱, 工艺要点

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